二、产品特点

 

    KCB、2CY齿轮油泵主要有齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到，有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力最小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。此泵设有安全阀作为超载保护，安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本安全阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。

 

三、产品用途 

 

   不含固体颗粒和纤维物、无腐蚀性的润滑油、重油、工业轻油和食油等油类都可输送。适用于油库、码头、船舶、工厂、农场、矿山等

 

四、型号意义

 

例如：KCB-200(2CY-12/3.3)

K-带安全阀

CB-齿轮泵

200-额定流量(200L/min)

2CY-带安全阀齿轮泵

12-额定流量(12m3/n)

3.3-出口压力（公斤）

 

四、主要材料的耐腐蚀性能(供参考)

 

介质	浓度 (％)	聚丙烯		浓度 (％)	A B C
		25°C	50°C		20°C	60°C
硫酸	60	√		<30	√	Χ
硝酸	25	√		20	√	Ο
盐酸	<36	√		<38	√	√
氢氟酸	35	√		40	√	Χ
醋酸	<80	√		<20	√	Ο
氢氧化钠	100	√			√	√
重鉻酸钾	25	√			√	√
臭水		Χ			Ο	Χ
乙醇		√		<50	√	√
丙酮		√		10	Ο
四氯乙烷		Ο			Ο	Χ
氟利昂22		√			Ο	Ο
漂白液	CL13%	√		CL12.5%	Ο	Ο
电镀液		√			Ο	Χ
照相液		√			√	√

 

 

 

介质	浓度 (％)	不锈钢		浓度 (％)	陶瓷
		25°C	50°C		25°C	50°C
硫酸	<5	√	Χ		△	△
硝酸	70	△	√		△	△
盐酸		Χ			△	△
氢氟酸		Χ		0～100	Χ
醋酸	<20	√	√		△	△
氢氧化钠	70	√	√		Ο	Χ
重鉻酸钾	40～60	△	△	10～20	△	△
臭水		Ο			△	△
乙醇		△	√		△	△
丙酮		△	△		△
四氯乙烷	50	△	△		△	△
氟利昂22		△			△	△
漂白液	CL12%	Χ			△	△
电镀液					△	△
照相液		△			△	△

 

注：△为优良；√为良好；Ο为可用，但有明显腐蚀；Χ腐蚀严重，不适用。


PVDF的物理机械性能

 

性能	单位	按照
密度	g/cm3	1.75-1.79
比度	cm3/g	0.56-0.75
熔点范围	0c	155-170
折光率	n25D	1.42
成型收缩率	%	2-3
拉伸强发(屈服)	Mpa	28-41
拉伸强发(断裂)	Mpa	31-52
伸长率(断裂)	%	100-400
冲击强度(无缺口)	KJ/m	107-214
压缩强度	Mpa	55-69
硬度(邵氏D)		70-80
耐磨	mg/1000r	7.0-9.0
极限氧指数(l0 I)	%	44
燃烧速率		V-D
电阻率	u194	1.0x10 15
介电常用数	10 31 CYCles	9.7

 

聚偏氟乙烯(PVDF)耐化学介质性能

 

化学介质	浓度 (％)	最高使用温度℃	化学介质	浓度 (％)	最高使用温度℃	化学介质	浓度 (％)	最高使用温度℃
盐酸	36	135	氢氧化氢	<10	85	乙醇		135
硫酸	<60	120	氢氧化氢	50	50	乙醚		50
硫酸	80-93	95	碳氧化铵		110	甲醛	37	50
硫酸	90	65	碳氧化钙		135	丙酮	10%水溶液	50
硝酸	<50	50	碳酸纳	水溶液	135	肼	水溶液	95
磷酸	<85	135	碳酸氢钠	水溶液	120	苯		75
磷酸	85	110	氨水		110	苯胺		50
醋酸	10	110	盐水		135	甲苯		85
醋酸	80	80	磷酸氢钠	水溶液	120	苯酚		50
醋酸	100	50	磷酸钙	水溶液	135	氯苯		135
三氯醋酸	<10	95	氧化钙	水溶液	135	萘		95
三氯醋酸	50	50	氧化钾	水溶液	135	氯甲烷		135
草酸		50	氧化铵	水溶液	135	三氯甲烷		50
苯磺酸	水溶液	50	三氧化铁	水溶液	135	四氯化碳		135
氢氟酸	40-100	95	硫酸亚铁	水溶液	135	氯乙烷		135
氢氟酸	40	120	硫酸铵	水溶液	135	1.2三氯乙烷		135
氢溴酸	50	130	硫酸铵	水溶液	135	1.1.2三氯乙烷		65
过氧酸	10	95	硝酸钠	水溶液	135	四氯乙烷		120
过氧酸	70	50	磷酸铵	水溶液	135	氯乙烯		95
次氯酸纳	6-15	95	尿素	水溶液	120	三氯乙烯		135
氯酸钾		100	二氧化碳		80	二氯乙烯		110
铬酸	<40	80	二氧化氯		75	天然气		135
铬酸	50	50	二氧化氯		65	燃料油		135
高猛酸钾		120	氯	元素	95	石蜡油		120
过氧化氢	<30	95	溴	元素	65
过氧化钠		95	碘	元素	65

 

氟塑料的而腐蚀性能表(仅供参考)

 

		温度，℃
介质	浓度%	25	200	介质	浓度%	温度，200 ℃
硫酸	0-100	√	√	甲酸		√	√	√
发烟硫酸		√	√	醋酸（乙酸）	0-冰	√	√	√
硝酸	0-100	√	√	醋酸		√	√	√
发烟硫酸		√	√	丙酸		√	√
盐酸		√	√	丙烯酸		√
磷酸		√	√	丙烯酸酐		√	√	√（沸点）
氢氟酸		√	√	甲基丙烯酸		√	√	√（沸点）
氢溴酸		√	√	丁酸		√	√	√
氢碘酸		√	√	辛酸		√	√	√
氢氰酸		√	√	月桂酸		√	√	√
亚硝酸		√	√	软脂酸		√	√	√
亚硝酸		√	√	硬脂酸		√	√	√
氯酸		√	√	油酸		√	√	√
次氯酸		√	√	亚油酸		√	√	√
高氯酸		√	√	松香酸		√	√	√
四磷酸		√	√	脂肪酸		√	√
碳酸		√	√	氯醋酸		√	√	√
铬酸		√	√	乳酸		√	√	√
硅酸		√	√	草酸（乙二酸）		√	√	√
硼酸		√	√	富马酸		√	√	√
砷酸		√	√	柠檬酸		√	√	√
硒酸		√	√	烟酸		√	√	√
氟硅酸		√	√
氟硼酸		√	√
氯磺酸		√	√
王水		√	√
混酸		√	√

 

 

 

介质	浓度%	温度，200 ℃
氢氧化钠		√
氢氧化钾		√
氢氧化铵		√
氢氧化镁		√
氢氧化钙		√
氢氧化铝		√
氢氧化钡		√
氢氧化铁		√
氢氧化亚铁		√
镍盐		√
硫酸镍		√
硝酸镍		√
氯化镍		√
锌盐		√
硫酸锌		√
硝酸锌		√
氯化锌		√

 

 五、故障原因及排除方法

 

现 象	生 产 原 因	排 除 方 法
不排油或排油量少	1、   吸入高度超过额定值 2、   吸入管道漏气 3、   旋转方向不对 4、   吸入管道堵塞或阀门关闭 5、   安全阀卡死或研伤 6、   液体温度低而粘度增大	1、   提高吸入液面 2、   检查各接合处，最好加密封材料密封 3、   接泵的所示方向纠正 4、   检查管道是否堵塞，阀门是否打开 5、   拆开安全阀清洗并用细沙研磨砂研磨阀孔，使用吻合 6、   预热液体或降低排除压力
密封漏油	1、   密封圈磨损 2、   填料密封填料磨损 3、   机械密封磨损或有划伤痕等缺陷 4、   机械密封弹簧失效	1、   更换密封圈 2、   调节填料压盖松紧程度,更换或补充填料 3、   更换或重新研磨 4、   更换
噪音或振动大	1、   吸入管和过滤网堵塞 2、   吸入管伸入液面较浅 3、   管道内进入空气 4、   排出管道阻力太大 5、   齿轮轴承或侧板严重磨损 6、   吸入液体的粘度太大 7、   吸入高度超过额定值	1、   消除过滤网上污物 2、   吸入管增长伸入液面以下 3、   检查各连接处，使其密封 4、   检查排出管道及阀门是否堵塞 5、   拆下清洗，并修整缺陷或更换 6、   加温降粘或处理 7、   减少吸油高度及缩短吸油管长度

 

  六、性能参数表

 

型      号		进出口径	流量	压力	真空度	容积效率	电动机
		Mm	M3/h	Mpa	-MPa	﹪	功率KV	型号
2CY1.1 /14.5	KCB18.3	20	1.1	1.45	0.05	83	1.5	Y90L-4
2CY2/14.5	KCB33.3	20	2.0	1.45	0.05	83	2.2	Y100L1-4
2CY3.3/3.3	KCB55	25	3.3	03.3	0.05	85	1.5	Y90L-4
2CY3.3/5		25	3.3	0.5	0.05	83	2.2	Y100L1-4
2CY5/3.3	KCB83.3	40	5.0	0.33	0.05	88	2.2	Y100L1-4
2CY5/5		40	5.0	0.5	0.05	85	3	Y100L2-4
2CY8/3.3	KCB133	50	8.0	0.33	0.05	88	3	Y132S-6
2CY8/6		50	8.0	0.6	0.05	85	4	Y132M1-6
2CY8/10		50	8.0	1.0	0.05	82	5.5	Y132M2-6
2CY12/1.3		50	12	0.13	0.05	90	4	Y122M-4
2CY12/3.3	KCB200	50	12	0.33	0.05	85	5.5	Y132S1-4
2CY12/6		50	12	0.6	0.05	85	5.5	Y132S1-4
2CY12/10		50	12	1.0	0.05	83	7.5	Y132M-4
2CY12/25		50	12	2.5	0.05	80	15	Y160L-4
2CY18/3.6	KCB300	70	18	0.36	0.05	88	5.5	Y132M2-6
2CY18/6	KCB300	70	18	0.6	0.05	85	7.5	Y160M-6
2CY29/3.6	KCB483.3	70	29	0.36	0.05	85	7.5	Y132M-4
2CY29/6		70	29	0.6	0.05	83	11	Y160M-4
2CY38/2.8	KCB633	100	38	0.28	0.05	90	11	Y160L-6
2CY38/4		100	38	0.4	0.05	85	15	Y180L-6
2CY38/6		100	38	0.6	0.05	85	22	Y200L2-4
2CY60/2.8	KCB960	100	60	0.28	0.05	88	18.5	Y180M-4
2CY60/4	KCB960	100	60	0.4	0.05	85	22	Y180L-4
2CY60/7	KCB960	100	60	0.7	0.05	80	30	Y200L-4