1、流量。化工泵的作用是在装置中把液体从一个设备向另一个设备输送 ，或促进设备中液体的化学反应。所以。装置的流程设计定了以后。应该通过泵的液体的流量也就确定了。根据流量和泵的台数，即可确定单 台泵的流量。确定泵的台数时必须充分考虑泵在装置中的重要性以及设 备费和动力费的经济性，伴随泵的运转条件而发生故障的危险性等。

2、总扬程。装置的流程图确定之后，即可确定泵周围的设备的压力 关系。其中设备的布置和管路的尺寸确定之后，即可求得对应于泵所应输送的液体流量的管路损失，从而求出该泵所需的总扬程。

3、吸入扬程。是装置所决定的泵吸入口处的吸入全水头超过液体在 相应温度下的饱和蒸汽压的值。确定了装置中各设备的压力。包括泵在内的设备的布置和管路，即可确定在相应各流量下该泵可利用的吸入扬 程。该值越大越不容易引起汽蚀。但是要注意，此吸入扬程是随着泵的 流量而变化的。

4、泵的使用条件。化工泵装在化工装置上以后，无论是手动控制还 是自动控制都必须充分掌握泵是在什么流量范围内使用的，设备液面或液面压力等的变化情况如何，以及运转时间、运转频度等泵的使用条件 。由于便用条件不同，泵在运转中就有可能引起汽蚀、原动机过负荷、 性能下降及其他故障的危险，而把裕量取得过大.又会使泵设备不经济。

5、液体性质和液体温度。如前所述.化工泵抽送的液体种类很多.这 就需要充分掌握液体的性质，使之不引起腐蚀和磨损等问题。液体温度 同轴封装置以及泵结构有关，而且运转中液体温度发生变化时，液体压力就会生变化，从而出现汽蚀问题.有必要充分掌握液体温度的变化情况 。

在进行装置设计时，若确定了装置的用途、容量、工作条件和装置 内各设备的装置及压力关系，为了最大限度地发挥整个装置的效能，对 于用来使各设备间的液体流动的泵，也要给出上述性能的最佳值。为使泵能够确保这种给定的性能,必须进行最佳设计或最佳选用。