中石化洛阳石油化工工程公司副总工程师杨成炯作为石油石化行业的用户代表，对石油石化行业泵产品的需求情况进行了分析和预测，并对国产泵产品的质量和技术水平提出了期望和要求。
　　
　　随着中国经济的发展，各行各业对能源的需求呈现上升趋势。预计“十二五”期间，中国原油加工能力将增加约2亿吨，乙烯增加约1500万~2000万吨。预计“十二五”期间石化工业的年增长速度约为10%。近期在建的石化项目包括广东中科、中化泉州、河北曹妃甸等项目。
　　
　　在新的经济环境和形势下，石化行业的生产、发展呈现出几个新的特点：石化厂规模化、炼化一体化、长周期、安全稳定生产成为发展必然；燃料清洁化步伐加快，新一轮装置改造更新势在必行；高油价和天然气工业的发展促进石化原料发生改变。石化行业的最新动向为我国泵行业的发展提供了机遇，也对泵产品提出了新的要求。
　　
　　泵产品在石化工业的应用种类较多、范围较广。据统计，各石化企业建设投资的5%用于购买泵及相关设备。石化生产所使用的泵几乎遍布所有泵的类型，如离心泵、往复泵、齿轮泵、螺杆泵等。具体而言，在主要炼油生产装置中，催化裂化装置中需要油浆泵；加氢装置中需要进料泵、循环油泵、液力透平；焦化装置中需要辐射进料泵、除焦水泵。主要化工生产装置使用的泵有：急冷水泵、急冷油泵、乙烯产品泵、丙稀产品泵、脱甲烷塔底泵、脱乙烷塔底泵等。
　　
　　和其他行业的用泵不同，石化泵必须具备以下几个特点。第一，石化泵具有输送介质多、易燃、易爆、有毒等特点，要求泵要有良好的防爆性和密封性。第二，石化管道输送介质多样且有腐蚀性，要求石化泵选材严格、准确。第三，石化管道输送介质温度差异大，温度-190℃～500℃，这就需要考虑温度对泵的性能和结构的影响。第四，某些液体介质中混有固体颗粒，这就需要考虑泵对冲刷和磨损的耐受力。
　　
　　另外，石化工业长周期、连续化的生产，3~4年往往为一个检修周期，这就要求石化泵运转可靠、寿命长；同时要求泵结构简单、维修方便、效率较高，并具有较好的综合经济效益。
　　
　　近年来，在国家重大装备项目的拉动下，许多泵类产品实现了替代进口，填补了国家的空白。但和国际先进水平相比，我国泵产品还存在着相当的差距。还需加强水力学研究、高效水力元件的开发；叶轮制造、大型铸件的制造工艺还有待提高；国内泵行业应该由测绘仿制过渡到自主设计；泵行业还需进一步整合提高。
　　
　　对石化泵产品的期待主要包括以下三点：第一，具备可靠性、长周期的特点。产品设计简洁、操作可靠；可实现3~4年大修；高温泵密封性强。第二，设备大型化、产品标准化，以降低客户的备件库存；提升主力供应商的供货及服务能力。第三，具备成套供应水平。
　　
　　目前石化行业急需国产化的产品包括液力透平、高温/低温屏蔽泵、大功率高速泵、大流量高温油泵等。国内泵行业还需在这些产品上加大科研力度，提高供应能力。
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